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2022
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注塑件的設計注意要點
注塑件與制造專業的培養目標是在德、智、體、美等方面全方面發展,培養具有良好職業素質,面向制造行業,從事模具設計、模具加工技術制作、沖壓與塑料成型加工、數控機床操作與生產管理等工作的高等技術應用性專業人才,那么,下面我們就來了解注塑件的設計注意要點。
一、注塑件開模方向和分型線的各注塑產品在開始設計時,首先確定其開模方向和分型線,盡量減少抽芯滑塊機構,保證分型線消除對外觀的影響。
1、開模方向確定后,產品筋、扣件、凸起等結構盡量設計與開模方向一致,避免定心,減少縫線,延長模具使用壽命。
2、開模方向確定后,可選擇合適的分模線,使開模方向無間隙,改善外觀和性能。
二、注塑件拔模斜度
1、適度拔模斜度可避免產品拉毛(拉花)。 光滑表面的脫模梯度應大于0.5度,細皮紋(砂面)表面應大于1度,粗皮紋表面應大于1.5度。
2、適當的起模斜度可以避免產品的頂層劃痕,如頂白、頂層變形、頂層破損。
3、深型腔結構的產品要求外表面坡度盡量大于內表面坡度,以保證注塑時模具型芯不錯位,獲得均勻的產品壁厚,保證產品開口處的材料強度。
三、注塑件產品壁厚
1、各種注塑件有一定的壁厚范圍,一般為0.5~4mm。 壁厚超過4mm會引起冷卻時間過長、收縮等問題,因此應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接線。
四.加強筋
1、加強筋的合理應用,可以提高產品剛性,減少變形。
2、加強筋的厚度應為 (0.5~0.7 ) t產品的壁厚。 否則,會引起表面縮水。
3、加強筋單面斜度大于1.5,避免頂傷。
五、圓角
1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔破裂。
3、設置合理的圓角,也可以改進模具的加工工藝。 例如,型腔可以直接用r刀具銑削加工,避免低效的電加工。
4、不同圓角可能引起分型線的移動,需要根據實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔
1、孔的形狀盡量簡單,一般應取圓形。
2、開孔軸向與開模方向一致,可避免定心。
3、孔寬比大于2時,應設置起模斜度。 此時的孔直徑請用小徑尺寸(至大實體尺寸)計算。
4、盲孔長徑比一般不超過4。 霍爾針閥防沖孔、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、注塑模抽芯、滑動機構及避免1、塑件不能沿開模方向順利脫模時,應設計抽芯滑動機構。 抽吸機構滑塊可以成形復雜的產品結構,但容易引起產品縫合線、收縮等缺陷,增加模具成本,縮短模具壽命。
設計注塑件時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。 有將孔軸向和肋的方向改變為開模方向,利用型腔模芯進行沖裁等方法。
以上介紹的就是注塑件的設計注意要點。如需了解更多,可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗,隨時期待您的加入。
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