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2022
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注塑件常見問題解決方案
為進一步提高注塑件質量，在產品生產和出廠時嚴格把關，制定適合我公司的塑料零件和噴霧零件檢驗標準，為外觀檢測提供科學客觀的方法。 對于無法定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢查標準和封樣的方法解決。那么，下面就來了解注塑件常見問題解決方案。
注塑件常見成型缺陷及解決方案流痕原因分析：
1、模具溫度過低
2、注射速度和壓力過低
3、流道和澆口尺寸太小
4、產品結構原因發生充填流動時
加速度過大的流痕解決方案注塑件模具設計：
1、變大流道中冷器井的大小
2、變大流道和澆口的大小
3、減小主流道的大小，
熱流道的工藝條件：
添加的原因是：熔體崩潰色斑原因分析：澆口過小，粘接劑進入處型腔過薄，粘接劑流量大，截面積小時，剪切速度大，剪應力上升，粘接劑折斷，經常發生霧班現象。 霧斑的解決方案在Moldflow模擬中，可以預測熔融橡膠通過上述狹窄區域的溫度、剪切速度、剪切應力。 Moldflow一般提供各種塑料材料的溫度、剪切速率和剪切應力上限。 Moldflow工程師可以根據分析結果進行相應的調整，找到合適的澆口尺寸和橡膠模腔壁厚，消除模糊。
空氣或碳化物沿流動方向呈放射狀分布在產品表面。 銀紋產生原因：
1、原料中水分含量過高
2、原料中夾有空氣
3、聚合物分解：材料受到污染; 氣缸溫度過高; 注塑量不足的銀色解決方案材料：注塑前根據原料生產廠家提供的數據干燥 原料模具設計：
檢查是否有足夠的排氣位置成型工序：
1，選擇合適的注塑機和模具
2，在材料之間切換時，將舊材料打磨干凈
3、改進排氣系統，降低熔融溫度，注射壓力或注射速度。
凹痕形成原因分析：
1、注射壓力或保壓壓力過低
2、保壓時間或冷卻時間過短
3、熔融溫度或模溫過高
4、塑件結構設計不當凹痕解決方案
結構設計：
1、對易產生凹痕的表面進行波狀處理2、塑件結構設計盡量減小壁徑比，將相鄰壁厚比控制在1.5~
2，盡量平滑過渡
3、重新設計加強筋、沉孔這些厚度一般為基本壁厚的40-80%成形工藝：
以上介紹的就是注塑件常見問題解決方案。如需了解更多，可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗，隨時期待您的加入。
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